硅胶制品厂工程师：经济型
硅橡胶制模工艺主要涉及到经济性与效率、产品精度等问题。制模工艺中的关键包括石膏浆的制备、各处相关尺寸选择、分模面隔离材料的选择与处理、上下模对正定位、硅橡胶脱泡处理、浇入硅橡胶的浇道口及注塑浇道口的制作等。
1.石膏浆的制备
石膏粉与水的比例决定了石膏浆的流动性和凝固时间。此时采用水和石膏的比例为1:1.2配备的石膏浆具有较好的流动性和较好的凝固质量。为了加速石膏模干燥，可对其烘干乃至焙烧，能够保证石膏模的强度。
2.各处相关尺寸选择
将橡皮泥均匀贴到母模表面，为尽量节省材料并保持硅橡胶的特性，同时保证
硅橡胶在空腔内易于流动填充，选择贴层厚度为5mm；为提高精度、增大上下模合模后分模面上硅橡胶的配合面积，在分模面位置做出橡皮泥法兰，沿径向加宽5mm，厚度5mm；考虑到石膏模应具有一定的强度，选定石膏外模最薄处应不少于25mm。再根据此尺寸搭建型框。
3.分模面处理与隔离材料的选择
模具分模面的位置影响到产品的质量以及制模的繁琐程度，分模面的表面质量决定了开模的难易和制件的精度，以石膏作为替代材料的经济型硅橡胶模具更是如此。
4.上下模对正定位
经济型硅胶模工艺中硅橡胶为薄层，仅靠硅橡胶间的配合达不到定位精度的要求，所以采用一个半摸开定位槽、另一半半模做突起的方法使上下模定位。
5.
硅橡胶脱泡处理
由于新型制模工艺要将硅橡胶浇入石膏模内，无法像传统方法先浇入后脱泡，所以过程中严格控制速度，尽量减少气泡的混入。
6.硅橡胶浇道口及注型浇道口的制作
为减少浇注注型件时液体树脂与石膏的接触，以保证精度，在浇注石膏下模时使用直径较大的塑料棒制作硅橡胶的浇入口，而在浇注硅橡胶时则使用直径稍小的塑料棒制作注型时的浇入口。
