硫化”因最初的
天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，跟着橡胶工业的开展，如今能够用多种非硫磺交联剂进行交联。因而硫化的更科学的含义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子经过交联效果而构成的网状高分子的技术进程。
目录
• • 界说
• • 概述
• • 硫化条件
• • 硫化进程
•• 硫化办法
•• 硫化的设备
•• 硫化促进剂
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英汉词典解说
硫化
词性解说
{化工} vulcanization; vulcanizing
sulphation ;sulphurization
vulcanization
又称 :硫化(cure )
sulfidization
vulcanization
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界说[回目录]
“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，跟着橡胶工业的开展，如今能够用多种非硫磺交联剂进行交联。因而硫化的更科学的含义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子经过交联效果而构成的网状高分子的技术进程。从物性上便是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的进程。“硫化”的含义不只包含实际交联的进程，还包含发生交联的办法。
概述[回目录]
橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联变成立体网状结构的进程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，能够得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键（其间硫的原子数n≥1；而未交联的硫原子数为Sx或Sy）的密度，决议着橡胶的硫化程度。后者在技术实践中，是以胶料微观的物理机械功能或橡胶粘度的改变来判别的。
硫化条件[回目录]
影响硫化进程的首要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时刻。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料外表分出，俗称“喷硫”。为了削减喷硫表象，需求在尽可能低的温度下，或许至少在硫磺的熔点以下加硫。依据橡胶制品的运用需求，硫磺在软质橡胶中的用量通常不超越3％，在半硬质胶中用量通常为20％左右，在硬质胶
硫化条件
硫化条件
中的用量可高达40％以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时刻约缩短一半。因为橡胶是不良导热体，制品的硫化进程因为其各部位温度的差异而不一样。为了确保对比均匀的硫化程度，厚橡胶制品通常选用逐步升温、低温长时刻硫化。③硫化时刻。这是硫化技术的重要环节。时刻过短，硫化程度缺乏（亦称欠硫）。时刻过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只要适合的硫化程度(俗称正硫化)，才干确保最好的归纳功能。
硫化进程[回目录]
可分为四个期间，各有特点。
经过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）能够看到，整个硫化进程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个期间。
硫化诱导期（焦烧时刻）内，交联尚未开端，胶料有极好的流动性。这一期间决议了胶料的焦烧性及加工安全性。这一期间的结尾，胶料开端交联并损失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本
硫化中橡胶分子改变图
硫化中橡胶分子改变图
身性质有关，首要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂能够得到较长的焦烧时刻，且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化期间。预硫化期的交联程度低，即便到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能抵达预想水平，但撕裂和动态裂口的功能却比相应的正硫化好。
抵达正硫化期间后，硫化胶的各项物理功能分别到达或挨近最好点，或到达功能的综全平衡。
正硫化期间（硫化平整区）之后，即为过硫期间，有两种状况：天然胶呈现“返原”表象（定伸强度降低），大有些组成胶（除丁基胶外）定伸强度持续添加。
对任何橡胶来说，硫化时不只是发生交联，还因为热及其它因素的效果发出产联链和分子链的开裂。这一表象贯穿整个硫化进程。在过硫期间，假如交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度持续上升，反之，橡胶发软，即呈现返原
硫化办法[回目录]
按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在富含2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍，然后洗净、干燥即可。室温硫化时，硫化进程在室温文常压下进行，如运用室温硫化胶浆（混炼胶溶液）进行自行车内胎接头、修补等。热硫化是橡胶制品硫化的首要办法。依据硫化介质及硫化方式的不一样，热硫化又可分为直接硫化、直接硫化和混气硫化三种办法。①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②直接硫化，制品置于热空气中硫化，此法通常用于某些外观需求严厉的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先选用空气硫化，北京办证件然后再改用直接蒸汽硫化。此法既能够战胜蒸汽硫化影响制品外观的缺陷，也能够战胜因为热空气传热慢，而硫化时刻长和易老化的缺陷。
上述硫化办法均归于间歇出产，有些长度不限的橡胶制品能够连续硫化，如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外，橡胶制品还可选用无硫硫化、高能射线硫化等，但其使用面均有限。
