一、O型圈等橡胶产品尺寸的测量
1、总则
对于实心产品，尺寸的测量应在硫化后16小时进行，在有争议的情况下，这一最短时间可延长至72小时测量应在向买方发货之日后或产品投入使用之前（以时间较短的为准）三个月之内完成，测量应经环境调节后（见GB/T2941）在标准温度下进行。应注意保证不使产品经受有害的贮存条件（见GB/T20739-2006）并保证产品在测量过程中不变形。
2、实验仪器
1）应视情况使用下列一种或一种以上类型的仪器进行测量。
实心产品可用刻度盘测微规测量，测微规的测足对硬度等于或大于35IRHD的橡胶应施加22kPa±5kPa的压力，而对硬度小于35IRHD的橡胶则应施加10kPa±2kPa的压力（见GB/T5723和GB/T6031）；合适的光学测量仪；上、下限与待测尺寸相适应的固定式量规；其他测量器具，包括卷尺（带有或不带游标）、游标卡尺和千分尺。
2）所有仪器的测量误差都应在规定的公差范围内。
3）在预定用于对比的所有测量中，应使用统一测量器具。
二、O型圈等橡胶制品的尺寸公差
O型圈等橡胶制品经过加工和硫化后易产生尺寸变化，这可能是由于诸如模制收缩或压出膨胀松弛等各种因素造成的，这些变化是在设计制造某一产品的模具和口型这样的部件时应该加以确定和考虑的。
GB/T3672.1-2002《橡胶制品的公差 第一部分：尺寸公差》所列的精密度较高的公差级别，只有在最终应用有要求时才采用，并应局限于那些被认为是关键的尺寸，所采用的精密度越高，制造过程中所有必须实行的控制就越严格，因而成本就越高。
当产品要求一些特殊的性能时，使用一种能够以精密公差进行成型的胶料也未必始终能提供这些性能。在这种情况下，应由有关双方进行协商。一般来说，低硬度的硫化胶（即硬度低于50IRHD的硫化胶，见ISO48）比硬度高的硫化胶需要更大的公差。
GB/T3672.1-2002对模压、压出和压延的密实橡胶制品规定了尺寸公差级别及公差值，还规定了确定了符合该标准所需的相应试验方法。该标准不适用于精密的环形密封圈或胶布之类的压延复合材料产品或硅胶方法涂覆橡胶涂层的产品。
三、O型圈等橡胶模压制品的总则
该标准所述的尺寸公差比其他一些工程实践所用的尺寸公差要宽，是考虑到下列情况：
1、所有的橡胶模制后冷却时都有一定程度的收缩，因此在模具设计时应将这一点考虑进去。收缩量取决于所用的橡胶类型和胶料，而且同一胶料的收缩量也因批次不同而异。有一些硅橡胶、氟橡胶和其他橡胶特种弹性体制造的产品收缩量较大，因此使用这些橡胶很难达到M1和M2级公差要求
2、粘接到橡胶上的非橡胶部件会影响收缩，因而也影响实际可行的公差。
3、模具应根据产品的类型和所要求的精度以不同的方法制造。通常产品的精度都不会高于模具，并且要求的精度愈高，模具及其他维修费用也愈昂贵。
4、对于截面变化大的产品，使用标准公差时应慎重。
