高顺顺丁和低顺顺丁的主要区别是：
1、顺式1,4结构含量在96%以上的为高顺式BR,低顺式的是指顺式含量在40%以下。
2、高顺式橡胶的物理力学性能接近于NR,某些性能还超过了天然橡胶。低顺式聚丁二烯橡胶中，含有较多乙烯基，客服了高顺的抗湿滑行差的特点，最适合制作轮胎。
3、低顺的压缩永久性变形较小，适合做防擦胶。
4、低顺式顺丁加工工艺比高顺好，可以填充大量补强剂，但其耐曲挠性能弱于高顺。
聚丁二烯橡胶简称顺丁橡胶，顺丁橡胶通常可分为高顺式顺丁橡胶和低顺式顺丁橡胶。两者之间顺式含量、生产工艺、用途等均有所不同，下面具体展开介绍。
1、顺式含量不同
高顺顺丁橡胶顺式-1,4-含量为96%~98%，低顺顺丁橡胶顺式-1,4-含量为35%~40%。
2、生产工艺不同
高顺顺丁橡胶按催化剂不同主要分为钴系、镍系、稀土系三种，低顺顺丁橡胶主要以锂系为主。
（1）钴系
一般选用苯或甲苯做溶剂，顺式-1,4-含量高。代表企业如台橡，日本宇部。
（2）镍系
以芳烃（苯、甲苯）和脂肪烃（环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）等作聚合溶剂，能得到高分子量、高顺式顺丁橡胶。代表企业如齐鲁石化，高桥石化，燕山石化（12万吨/年装置），大庆石化，锦州石化，茂名石化，华宇橡胶、山东华懋等。
（3）稀土系
是一种新型的催化剂体系，其活性和所提硫化胶的物理性能优良，但因开发晚，目前还不成熟。代表企业燕山石化（3万吨/年装置）、齐翔腾达（今年6月投产），华宇橡胶（镍系和稀土切换生产）。
（4）锂系
以环己烷或己烷做溶剂，顺式-1,4-含量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的顺丁橡胶的物理性能一般，通常与聚苯乙烯树脂混炼作为改性树脂使用。代表企业上海高桥石化，独山子石化）
3、用途不同
低顺顺丁橡胶主要用在胎侧与轮辋接触部位，旨在低温下仍然能够保持好良好的力学性能。另一用途就是用在塑料抗冲击改性剂，如对PS（聚苯乙烯）和ABS等树脂的改性。约占顺丁橡胶用量的9.7%
高顺顺丁橡胶主要用在轮胎、制鞋、胶管、胶带等方面。其中轮胎用量占65%左右，制鞋业用量占10%左右，胶管胶带约占到8.8%左右，其它如力车胎及其它橡胶制品占到6%左右。
目前来看，特别是镍系顺丁橡胶产能已经明显过剩，为了配合国家发展绿色轮胎的宗旨，高性能轮胎是后期发展的方向，也就是说稀土顺丁具有良好的发展空间。
