浮动油封常用于工程机械行走部分的行星减速器，对该部件端面进行动态密封。由于浮动油封可靠性高，近几年也用作挖泥船斗轮输出轴的动态密封。浮动油封密封属于机械密封，一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O形密封圈组成，浮环成对使用，一个随旋转部件转动，一个相对静止。
浮动油封的密封原理是：两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮环密封端面的压紧力。随着密封端面的均匀磨损，这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放，从而起到轴向补偿作用。在设定的时间内密封面能保持良好的贴合，一般密封寿命在4000h以上。
浮动油封是一种特殊型式的机械密封，是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式，浮动油封具有抗污染能力强、耐磨、耐冲击、工作可靠、端面磨损自动补偿、结构简单等优点，在工程机械产品上应用最为普遍，在各种输送机，砂处理设备，混凝土设备上也应用广泛。目前在煤矿机械上主要用于刮板输送机的链轮，减速器以及采煤机的传动机构和摇臂，滚筒等处。浮动油封密封产品在工程机械设备应用较为普遍和成熟，但在其他行业由于用量少，缺乏基础理论数据和使用经验，使用过程中失效现象较为普遍，难以达到预期效果。
浮动油封性质：非接触式密封的一种。浮环与转动轴之间保持一定的间隙，可以自由浮动，但不能与转轴一起转动，只能作径向滑移浮动，并在重力作用下与轴中心保持一定的偏心。当转轴转动时，从外界输入密封液(常采用油液)在转轴与浮环的间隙处形成油膜。因受轴转动时产生油楔动力的作用，使油膜内保有一定的油膜压力，使浮环能自动维持与轴中心‘对中’，从而使间隙量大大减小，有效地实现了对流体介质泄漏的密封。
浮动油封的优点是密封性能稳定、可靠、寿命长;密封的工作参数范围较宽(工作压力可达30兆帕，工作温度为-100～200℃);特别适合对离心式压缩机中气体介质的密封，还可实现对大气环境不泄漏，适宜易燃 、易爆、有毒、贵重气体介质的密封。浮动油封缺点是浮环加工要求高，需要专门的密封油系统;存在较多的内部泄漏，但本质上仍属内部循环性质的泄漏，这与机械密封的泄漏有质的区别。浮动油封广泛应用于离心式压缩机的动密封。
