1 范围
1.1 本标准规定了单组份聚氨脂密封胶的检验项目、指标、检验方法、检验规则、贮存方法。
1.2 本标准仅适用于目前本公司使用的单组份聚氨脂密封胶。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1691-79 橡胶耐介质试验方法
3 检验项目及技术指标
3.1 单组份聚氨脂密封胶现场工艺性检验
挤出密封胶料组成均匀，有光泽，无其他杂质及固化物。挤出顺畅，不流淌，不沿桶壁外溢。 3.2 单组份聚氨脂密封胶完全固化时间 温度（实际生产条件温度） 湿度（实际生产条件湿度） 完全固化不大于24h 。 固化后重量变化△G（减少）<1%。
3.3 单组份聚氨脂密封胶耐正戊烷性能 质量减少量要小于12%，表面不起泡，不溶解。
3.4 单组份聚氨酯密封胶耐四种溶剂（质量比：10%的汽油、30%的苯、40%的甲苯、20%的二甲苯）性能 质量增重量小于60%，表面不起泡，不溶解。
4 检验方法
4.1 用我厂自制涂胶机，在气源压力0.4MPa下，挤出。目测观察。
4.2 取一干净且干燥的容器称重G1，挤入一定量单组份聚氨脂密封胶，称重G2，在实际生产条件温度、湿度下放置。测定完全固化时间（完全变为固态），称重G3。
△G=±（G3- G2）／( G2- G1)】×100%
4.3 按GB1691橡胶耐介质试验方法。实验条件23℃±5℃，24h。样品的制取应以自制涂胶机挤出长约8CM的两段圆柱棒为佳，在空气中固化至少24小时后可成为合格的检验样品。样品从正戊烷中取出后，用滤纸擦干表面吸附液，静置30min，质量稳定后，进行检验。
4.4 按GB1691橡胶耐介质试验方法。实验条件23℃±5℃，24h。样品的制取应以自制涂胶机挤出长约8CM的两段圆柱棒为佳，在空气中固化至少24小时后可成为合格的检验样品。样品从四种溶剂中取出后，用滤纸擦干表面吸附液，静置3min，质量稳定后，进行检验。
5 检验规则
5.1 单组份聚氨脂密封胶进厂后，4.1项应按本标准规定随机抽每1箱1桶，4.2项、4.3项、4.4项应按本标准规定随机抽取每3箱1桶按检验顺序进行检验，合格后方可入库。如发现质量不符合本标准技术指标规定时，应重新取样(取样数量为首次检验数量的2倍)进行复检。如仍不符合规定，即为不合格。
6 样品保存
每批次的检验样品留存期限不少于90天。
7 注意事项
产品贮存时应注意密封、防潮，存放于干燥处，使用后立即密封。
