橡胶密封件故障影响因素有哪些？
1)执行元件速度过低将出现爬行，速度过高时润滑油膜将会被破坏，密封件使用寿命将严重缩短；
2)密封件低温时弹性降低，发硬发脆，最终将导致泄漏；高温时体积膨胀变软，磨擦阻力增大，耐压能力下降；
3)系统工作压力过低将出现泄漏，工作压力过高密封件会被挤出密封间隙；
4)液压冲击(如挖掘机突然碰到石头)，换向阀换向冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，它能在极短时间内将密封件撕裂或挤入密封间隙，故此类油缸须加设缓冲或密封圈加设挡圈；
5)所有密封件都是低压时易泄漏；
6)密封件最重要的是截面积，而不是内、外径，压力越高，截面积要求越大，但截面积越大，越难安装，液压用密封件同种结构形状的要比气动用密封件截面积大；
7)橡胶材质的密封件一定要在有润滑油(脂)的情况下工作，而聚氨脂和聚四氟乙烯材质的密封件却可在无油(脂)的情况下工作(滚压内孔的缸筒不宜用橡胶密封件，内壁太光，不利于润滑油膜的建立，建议采用珩磨内孔的缸筒，其网纹能起润滑油槽的功效)；
8)压力越高，要求密封间隙越小，材质越软，要求密封间隙越小；
9)各种密封件的具体温度使用范围、压力使用范围、配合表面粗糙度要求参见各生产厂商样本。
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