影响橡胶硫化工艺参数三因素是温度、时间和压力。对橡胶制品性能影响最大的因素是橡胶硫化温度，往往对橡胶硫化的压力参数却很少进行试验。橡胶硫化压力是指橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。本文的讲述的就是橡胶硫化压力选择。往往橡胶制品硫化时都要施加压力，个别海绵橡胶和夹布件除外。橡胶硫化压力能保证橡胶零件物理机械、结构密度、几何尺寸以及零件表面光滑度，充分满足
橡胶制品的密封要求。
一、橡胶硫化压力选择原则
① 从
橡胶制品的结构特点：复杂压力选择大，简单压力选择小；
② 从橡胶制品的厚薄选择：厚制品压力选择大，薄制品压力选择小；
③ 从橡胶料硬度选择：硬度高压力选择大，硬度低压力选择小；
④ 从橡胶硫化温度考虑：温度较低时，压力可以选择高点；温度较高时，压力可以选择低点；
⑤ 从力学性能要求：高压力选择大，低压力选择小。
二、橡胶硫化压力选择考虑因素
胶料的配方及可塑性大小；橡胶硫化的设备类型；橡胶制品的结构特点；以及成型模具的结构形式等因素。
三、橡胶硫化压力的作用
① 能够提高
橡胶制品的致密性。在橡胶硫化成型过程中，预防混炼胶产生气泡；
② 提高橡胶与夹布件的附着力；
③ 提升橡胶制品的耐曲绕性能；
④ 提供胶料的充模流动的动力，整个模腔规定时间内充满胶料。
