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液体硅橡胶的注射成型是近年来橡胶加工中崛起的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而大大节省了能量和操作费用。

一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和最终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：注射成型。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，精确的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。此外，由于注射压力低，硫化迅速，所以产品没有毛边。

以制造火花塞盖为例：使用液体硅橡胶和四腔模具，模制周期为24s，每小时生产600个部件，每个部件耗能0.0127kw*h，而使用混炼胶和普通加工工艺，四十腔模具，模制周期5min，每小时生产480个部件，每个部件耗能0.0536kw*h。
  
液体硅橡胶适于小型注模制件，如连接器衬套、火花塞套管、O型密封圈、垫片、隔膜、奶嘴等此外，它还适于与多种材料共挤出、共模制，生产带有芯材的挤出件，如电线电缆或针织涂层等。用液体硅橡胶制成的模制件和挤出涂层，其硬度和撕裂强度与普通硅橡胶制成的模制件和挤出涂层相接近，并且具有较好的压缩永久变形和阻燃性。其最终产品具有硅橡胶所有的优良性能，即耐电压、耐高温、低温挠曲性、化学惰性、耐湿气、耐候和耐辐照性能。