橡胶硫化体系助剂， 包括硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等。所谓
橡胶的硫化就是把具有塑性的胶料转变成为弹性的硫化胶的过程。即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用， 变成为空间网状结构。凡能引起
橡胶产生交联作用的化学药品就都可称之为硫化剂， 其中硫磺是最常用的一种。用纯硫硫化的硫化胶其交联效率低， 而且其交联密度也很低， 物理机械性能也差。所以胶料配合中一般很少单纯使用纯硫体系， 而采用一些有机多硫化物， 常用的品种有DCP、DTBP 等。这些硫化剂的使用都使胶料具有一些优良的特殊性能， 比如耐热性、耐老化性等， 另外还采用一些合成树脂类物质， 其代号均为商品名称。
凡能增加促进剂的活性， 提高硫化效率， 改善硫化胶性能的化学药品， 均称为活性剂， 常用的有氧化锌、氧化镁、氧化钙、硬脂酸等。为了防止胶料在加工过程中出现早期硫化现象（ 焦烧）， 常常需要加入一些能抑制产生早期硫化的化学药品， 即防焦剂， 但由于它的加入， 会使硫化速度减慢， 硫化胶性能变坏， 再加上价格昂贵，所以一般情况下很少使用。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量（简称促进剂）。噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体， 约占其总量的70％～75％。尚有能提高有机促进剂活性的物质， 称作硫化活性剂， 即促进助剂。最广泛采用的是氧化锌， 用量3～5 份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化（焦烧） 的物质， 称作硫化延缓剂， 即防焦剂。防焦剂的研究工作现在仍很活跃。使用多元醇硫化体系要求促进剂既要求混炼和加工阶段有较好焦烧性能， 又要具有较快的硫化速率。抗硫化返原剂是国内外最新的一类助剂， 专门用来提高硫化橡胶的抗硫化返原性。
