我们在制作
硅胶制品模具过程中，或多或少会碰到脱模难的问题，硅胶模具制品开模时脱模是最关键的一步，硅胶模具粘模的问题严重影响了硅胶制品的生产效率，那么面对难脱模的问题，该如何解决？下面CA88橡胶制品公司提供几种脱模难的解决方法。
首先，我们先分析一下造成
硅胶制品模具粘模的原因，一般包括两个原因：模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模；固化剂搅拌不均匀就倒入模具，脱时一块干一块不干。下面看具体的解决方案。
1、模具表面处理
开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。
2、喷脱模剂处理
硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。
3、模具温度调整
硅胶制品模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175℃，下模温165℃，在开模的时候通常都是粘在下模的。
经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。
