橡胶制品焦烧是胶料在工艺过程中产生的早期硫化现象，质上是在工艺过程中热和时间对胶料影响的积累，也可以叫做胶料的热历程。胶料的热历程逾长，温度逾高，则可逐渐缩短胶料的焦烧时间。
那么产生焦烧现象的原因有哪些呢？
1、对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧；
2、配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常；
3、胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧；
4、混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
为了避免焦烧现象，可以采取下面方法进行预防：
1、对于胶料的冷却措施，可通过严控机温，辊温及充分的冷却水循环，使操作温度不超过焦烧临界点；
2、胶料的配方设计要适宜、合理。如尽可能采取促进剂多种并用的方式。为了适应高温、高压、高速炼胶工艺，可配用适量的防焦剂等；
3、胶料半成品的管理，保证每批料有流水卡跟随，遵循“先进先出”存库原则，并规定每车料的最长留库时间并不逾越。另外，保持库房良好通风。
