橡胶制品用的骨架层材料品种较多，主要有棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维、芳纶纤维、玻璃纤维以及钢丝等。目前，以棉纤维、涤纶纤维、锦纶纤维和钢丝的应用较多。
为改善各种纤维帘线与橡胶的粘合性能，通常将帘线先进行浸胶处理。浸胶用的材料一般采用水基粘合体系，即使用间苯二酚-甲醛-胶乳（简称间甲胶）为浸渍剂。通过纤维与间甲结合、间甲与胶乳结合、胶乳再与橡胶结合，最终使纤维与橡胶获得良好的结合。
合成纤维帘线，尤其是尼龙帘线，由于具有热塑性变形和热收缩大的特性，影响橡胶制品在制造使用过程中的尺寸稳定性，所以合成纤维帘布在浸胶的同时，还需要在一定的温度和一定张力条件下，经过一定时间的热处理，以减小定负荷伸长率和热收缩率，然后再用于制造
橡胶制品，这样可以提高制品尺寸稳定性，延长使用寿命。
帘布的热处理工艺一般包括一下三个过程：
1、热伸张：拉伸时，温度要选择在比较接近帘线的熔点，因这时纤维的分子较活泼，拉伸时易使分子重新排列整齐，趋于定向，以得到良好的热伸张效果；
2、热定型：热定型过程也称为正常化过程，需要有热伸张过程相当的温度，但张力要比热伸张过程小一些，使热伸张后的帘布有一定的回缩，即弹性变形部分回复、塑性变形部分固定下来，以消除内应力；
冷却：冷却过程与热定型过程在同一张力区段，使帘布在张力下冷却到常温，以免帘布在无张力下冷却时产生热收缩的弊病。
合成纤维帘布经过拉伸后，使纤维分子排列整齐，强力提高，并使整幅帘布趋向较高的均一性，使橡胶制品经受负荷时全部帘线能同时平均受力。
