氟橡胶制品(FKM)因具有耐油、耐高温、耐溶剂、耐强酸、耐强氧化剂、阻燃、耐老化等一系列优良的特性，所以在国防军工、航空航天、电子通信、车辆船舶、石油化工等到尖端技术领域获得了广泛的应用。特别是近几年来，随着上述相关待业的高速发展和技术进步，FKM作为一种不可替代的高性能弹性体材料，不仅在需求上有了大幅度增加，而且其用途也正不断地扩大。
从技术的角度来讲，尽管FKM从基础研究到应用研究都取得了很大的进展，但在一些特殊的使用场合，目前人们更为关注的还是FKM的低温特性、压缩永久变形性、耐碱性、耐含甲醇汽油性、耐强氧化剂性、低抽出性、低毒性等问题。
因此，本文将针对上述问题，就具有这些特性的FKM胶料的配合技术作一介绍。
一、 FKM的种类、结构和特点
具有代表性的FKM的种类、结构和特点见表1。对FKM 来讲，因其聚合物结构和所用硫化体系不同，所以硫化胶的性能也各有差异。为了使FKM能够满足各种苛刻条件下的使用要求，所以除选择适宜的品级外，在胶料的配合上加以改善也是十分必要的。
目前，构成市场主导品种的是偏氟乙烯（VDF）与六氟丙烯（HFP）共聚的二元类FKM，其组成为：VDF摩尔分数80%，氟质量分数约60%，Tg为-20℃。近年来，共聚入四氟乙烯（TFE）、减少VDF含量（提高氟含量）的三元类FKM的需求明显有所增加。对三元类FKM来讲，氟含量愈高、耐药品性、耐腐蚀性、耐油性、耐燃油渗透性就愈好，但低温特性会变差。目前，市售的FKM各品级的低温特性见表2。作为改善低温特性的品种，除共聚了全氟乙烯醚的FKM外，还有含氟硅类（FVMQ）和主链中含有六氟丙烯氧化物单元的FKM。
由于VDF单元遇碱性化合物容易引起脱氟酸反应，所以三元类FKM的耐碱性的有限的。在接触有机胺化合物或强碱性水溶液的场合，最适用的是TFE/丙烯（Pr）共聚的四丙氟橡胶制品或TFE/全氟乙烯醚共聚的FKM。在含有VDF的品级中，耐碱性较好的是分子中不含HFP而含乙烯醚的FKM。其次，则是VDF含量低、氟含量高的三元类FKM。不过，通过四丙氟橡胶制品与三元乙丙橡胶制品（EPDM）共混来改善耐碱性也是十分有效的。
在接触强氧化剂（N2O4 、发烟硝酸等）的场合，则可选用羧基亚硝基FKM或全氟醚型的FKM。
二、FKM用配合剂的选择
１、吸酸剂
对胺硫化及多元醇硫化来讲，吸酸剂是必需的配合剂。当吸酸与氟酸反应并生成氟化物时，即使使用任何一种金属氧化物，如： MgO、 Ca（OH）2 、ＣaＯ、ＺnＯ、ＰbＯ等都没关系，但在要求耐热性和低压缩永久变形的胶料中，最好是用高活性的MgO。对于厚制品，可在胶料中使用一定数量的Ca（OH）2 、ＣaＯ的配合可消除胶料中产生的气泡，同样也具低压缩永久变形这一特点。在要求耐酸性、耐水性的场合，则需要配合一定数量的ＰbＯ。但出于环保方面的考虑，近年来有禁用铅化物的趋势，这对要求耐酸性、耐水性的制品来讲，采用过氧化物硫化体系中，作为吸酸剂，当使用ＰbＯ时不仅制品表面无光泽，而且在溶胀、蒸汽条件下的压缩永久变形也比较大。
对多元醇硫化体系来讲，当含有Ca（OH）2吸酸剂的胶料在空气中放置时，就有可能吸收水分和Co2，降低吸酸剂的反应性，而水分则会提高其反应性，这样就会进一步地影响到硫化速度。另外，有时也会因聚集而出现分散不良的现象，因此最好使用充分干燥或表面处理过的材料，这样就可防止辊筒的污染（吸酸剂附着在辊筒表面）。
