解析橡胶制品行业中橡胶模具的类型
在一般的生产过程中，常用的橡胶制品模具大致可以分为以下几种主要类型：
一、 按硫化设备分类:平板模；压注模；注射模；移动式模具；挤出模。
1、 压制成型橡胶制品模具
又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。
特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。
2、 压铸成型橡胶制品模具
又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。
特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。
3、 注射成型橡胶制品模具
它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。
特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
4、 挤出成型橡胶制品模具
通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需 要的预成型半成品胶料。
特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。
二、按模具结构分类：填压模（开放式、封闭式、半封闭式）；压注模；注射模；挤出模；多型腔模；合页式模具；组合式模具；吹气成型 模；其他结构模具.
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