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硅胶制品材料越来越被很多人接受，但人们在使用过程中常出现各种问题，一个产品在大量生产之前，会打样出来。不同硬度的样品，拿去给客户试用。最终确定之后才能大批量生产。不管在打样过程或者生产大货中我们就会遇到很多问题，以下由CA88橡胶制品公司小编给出解决方案。
一、厚度不匀室温硫化硅胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：
1、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间；
2、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间；
3、用硅胶或纸片垫模。
二、胶部件微孔
模具硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是模具硅胶原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。
三、困气
室温硫化硅胶困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：
1、排气次数不够；
2、室温硫化硅胶模具不合理，加开排气槽；
3、对适当产品进行二次排气；
4、喷洒少量脱模剂
四、表面喷霜
硅胶制品材料制品很容易喷霜，原因有以下几点：
1、硫化时间不够长；
2、需改进硫化体系；
3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大；
4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散；
5、液体胶老化后易喷霜；
 6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
五、开胶
开胶不良一般是硅胶材料的问题，检查一下模具硅胶原材料是否有一下问题： 
1、塑性值偏小，初粘力小；
2、液体胶有轻度自硫；
3、模具硅胶也可增加含胶率解决。
六、室温硫化硅胶气泡
硅胶制品材料制品表面假如产生气泡，可改良方法如下：
1、不能一次性倒太多室温硫化硅胶，要慢慢地、且选定某个角落倒入；
2、有抽真空机的条件下，需先把硅胶材料与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理；
3、如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如室温硫化硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，室温硫化硅胶模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。