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一、橡胶木的种类、特点、规格、等级、应用、市场
A：橡胶木几大种类及区别
橡胶木的产地分为进口和国产两种，进口的有泰国、马来西亚、印尼、越南、柬埔寨、缅甸等；国产的有海南、云南、广东等；现在市场上卖的基本都是以泰国橡胶木为主。马来西亚和印尼的橡胶木性价比高，但由于国家为了保护国内的家具产业，2005年开始已经严格控制出口橡胶木，只允许出口半成品和成品，所以市场上价格比较高也难觅其踪影，而其它国家由于没有像泰国一样形成行业规模，生产的橡胶木颜色差、没有标准规格，国内市场也比较少。国产橡胶木主要产地是在海南岛、广东、云南，广西也有部分出产，但是国内的橡胶木基本都是自然板，厚度一般是2.5cm-8.5cm,自然宽度和自然长度，产品颜色较深、结疤多、黑线多、出材率较低，所以国产橡胶木一直只能在一些低端、要求不高的产品中大量使用。
B：基本特点
成扎的橡胶木泰国橡胶木做成拼板后的直观图
（1）外观：泰国橡胶木因为木质细腻、硬度高、木材颜色如象牙白，因此被誉为“象牙木”。
（2）物理性能：平均比重为620－700kg/立方，具有较良好的总体强度性能，良好的抗震力性能。湿度标准：湿度不超过12%。我们的标准是8%~12%。 
（3）加工性能：机械加工性能良好，便于使用钉子，螺丝及胶水固定；刨切性能及握钉力性能也令人满意；经抛光后可获得较佳表面；老化轻微，性能变化小；
（4）性价比高：环保木种，可充分取代东北桦木，美国白桦／黄桦，美国白腊木等木种；是良好的家具、厨具及木制工艺品用材。
（5）特点：材质比较紧密、木纹漂亮、适合作为家具材、工艺品材、地板及其他装饰材料等应用，而且，因为其供应量大，规格稳定，质量稳定，适合大量应用，不会出现大的供应或质量问题，因此，近年来，泰国橡胶木深受中国厂商欢迎，用量大幅增加，逐步成为最重要的中档应用木材。
C：橡胶木销售模式——泰国
一般销售模式：自产外销（兼内销，外销为主），通过中国或其他国家（主要是中国）的分销商销售。现在一般以“包销”为主，也有的一个工厂有几家分销商其他销售模式：自产自销（现在比较少，主要原因是泰国厂家对中国市场不太了解，有很多失败的案例），中国人投资办厂自产自自销（这种形式现在很少，主要是对泰国情况不够了解，也有不少失败的案例）。
D：橡胶木之乡——泰国
泰国地处热带，处于东南亚季风区，常年温度不低于18℃，平均降水量约1000mm，泰国国境内的大部分地区为低缓的山地和高原，森林生物多样性丰富：北部及东北部的龙脑香科林；中部有混交落叶林；南部的红树林和沼泽林；以及沿海地区的红树林和热带湿润常绿树。据国际热带林协会消息，经过20年的发展，橡胶木已成为马来西亚家具工业以及刨花板和纤维板的首选原材料。东南亚国家每年的橡胶木材产量超过6500万立方米，大多橡胶木被加工成锯材，最后做成家具。马来西亚橡胶木家具占出口家具的80％以上，每年橡胶木出口达11亿美元。泰国橡胶木家具工业每年出口产值达3亿美元,橡胶木是该地区最大的刨花板生产厂的原材料，其每年刨花板产量达75万立方米。泰国木材工业技术水品与世界发展同步，并因其原料的多样化和产量的不同而发展出不同类型的木材工业。
E：橡胶木工艺流程
伐木—锯段（按长度）—锯成板方—药水蒸著—抽真空—烘干—自然晾—分料（ABC）—打包—装柜关键流程解释：锯成板方：除了木材材质本身，很关键的就是锯木的平直度，越平直越好。这与带锯本身以及师傅的技术是密切相关的。抽真空：就是用“真空罐”将木材里面的橡胶残汁用抽真空的形式将其“吸干”，再注入药水，防止木生虫。“真空罐”密封性要好，抽得越干净，药水注入度就越好。木材做出来颜色就越漂亮（主要是白）。烘干：关键是“烘干房”本身的投入和做法。其次对烘干房的管理，特别是温度要掌握好。才能保障既烘干了木材，保障了稳定的干湿度（一般为8-12度），同时，也可以保障木材的颜色，做到尽量白（一般为黄白色）。分料：主要是区分AB料和C料。一是工厂本身对此的标准要求怎样，要求高，AB料选出来会相对好。其次也与选料工人的技术和态度有关。一般来讲，AB料质量高，C料也会比较好。
F：我们的橡胶木
产品品牌：WOO (帆船)、 CSP 、 NSP  、AP （安邦） PM（鸿盛）。产品等级：AB级、C级（也称BC级。有的供应商还有AA级、AC级等）。至于等级的区分，主要是看一扎料中瑕疵料所占的比率。一般来说，AB料中所含瑕疵料的比率不超过30%，C料中所含瑕疵料的比率不少于70%。其中，瑕疵又包括水心、爆头、旋边、结疤（又分为活结和死结。树材分枝的地方即为结疤，死结所在的树枝在砍伐前业已死掉，活结相反。两者在颜色和大小上的区别：活结一般面积较大且颜色相对较浅；死结一般面积较小颜色较深至黑色）、黑线等。产品特点：产于泰国，材质比较紧，另有PM（中文名“鸿盛”），也是橡胶木行业的顶级品牌，以厚料为主，质量好，口碑好。产品存放：在佛山顺德龙江镇以及阳江市两地设有仓库，可辐射珠三角及粤西地区，客户看货、取货方便，节省费用；在上海和苏州销售中心也设有仓库，让江浙地区以及华东腹地的客户朋友可以真正地做到“就地取材”！
产品服务与优势：A.品质好且稳定。WW（帆船）是我们的主打品牌，WW是泰国目前规模最大的一家橡胶木加工厂，品质好，性价比高定的进货渠道，保证质量，保障供应，并及时反馈供应信息，有问题也可以及时反应、解决。B.销售点众多。现有4个销售点，可辐射华南、华东地区，方便客户上门看货，发货方便、快捷。C.有一支服务良好的销售团队。每个销售点都配有：业务员、仓管及主管，并有专业的外协团队提供支持。能及时给客户提供：资讯、产品及服务。D.在泰国设有办事处。有稳密，木纹漂亮；标准化加工，规模化生产，属于中高档木材。E.强大的公司后备支持体系。财务部、采购部、人力行政部，为公司提供专业的支持、保障，让业务能够安心做好销售，为客户提供快捷、周到的服务，确保公司健康、快速发展。F.行业应用部为公司提供发展后劲。从半成品到成品的开发、生产，公司的产业链得到延伸，业务范畴更广泛，材料销售更有保障。G.橡胶木拼板生产流程及拼板规格和所需材料规格：1.开料---将原材料按比例开成一节一节。2.砂光---将开好的木方两面砂光。3.打齿---将砂光好的木条打齿，以便拼接。4.挑料---这是拼板分类别的关键过程，将料分为A料，B料，C料。5.拼接---将分好的料打上胶水在拼接机上拼接。6.砂光---将拼接好的板等胶水干固以后砂光。7.打包---处理一些细节，如补胶等，然后打包等待出售。
二、橡胶木和橡木的区别
1.基本概念上的区别
橡胶木属大戟科木材，是生产橡胶的橡胶树的老化材，其本身材质一般，且由于其木质较疏松、含糖分多、易变色、腐朽和虫蛀，自然条件下伐倒后极易腐蚀变质，过去作纸浆材等一般用材，经过一定的化学工艺处理后，如采用防腐、防虫化学处理后性能比较优越。因此在加工制成家具前，橡胶木必须先脱去橡胶素，否则做成家具后颜色会返黑。橡胶木的辨认可以从以下几个方面：颜色呈浅黄褐色，年轮明显，木质松, 纹理斜，木纹不明显，木纹
一丝一丝, 一点一点。轮界为深色带，管孔甚少。
橡木亦称栎木，在木材学中的学名是QUERCUS SPP，广泛分布在北半球广大区域，约有300多个品种，橡木属于壳斗科、麻栎属，市场上橡木大致分为红橡与白橡两大类，两者除了颜色上的区别外，其区分要点在于木材学中的管孔、林射线差异，如白橡木管孔内有浸填体，这种特性使白橡木在国外广泛应用于贮存葡萄酒的酒桶，是举世闻名的橡木酒桶用材，而红橡木却不能做酒桶。橡木重、硬、纹理直，结构粗，色泽淡雅，纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，木材不易于干燥、锯解和切削。
橡木家具的优质树种比较少，价格较高。由于其具有比较鲜明的山形木纹，橡木木纹越清晰价值越高。而橡胶木则没有橡木特有的木纹。橡木具有特有的细洁感。而一般常用的餐桌等深色较多，消费者可以仔细查看是否有涂色情况。还有就是看木色是否纯。橡木家具最好选本色型。
目前来说，橡胶木被国内广大楼梯，家具厂家认可并广泛利用，它作为一种可再生资源，不仅给广大消费者带来了优质的物质生活用品，同时对整个森林的保护也起到了很好的作用。但是部分厂家利用橡胶木和橡木在文字上的差异来打擦边球的销售策略的确不可取。不仅误导了消费者。更重要的是我们的厂家更多的应该是在设计和管理上下功夫，打造品牌。从整个价值链上来说，目前材料成本占了80%左右，从产业链来看，橡胶木大部分是从泰国进口，我们只是赚取了很低的加工费用而已。况且去年，泰国橡胶木出口协会采取减少产量，提高价格的做法，更是使广大加工厂家倍受伤害。
橡胶木目前是被大量利用的经济环保类硬木木材之一。一般来说橡胶木到22-29年，就不适合用来产胶，以前只能用来烧火，后来被开发成经济材，广泛的用于只做家具，地板，砧板、粒片板及木芯板等等。目前在中国楼梯行业中的利用更是普遍。在很多场合笔者看到很多厂家或者经销商将橡胶木和橡木混淆。对消费者来说是一种严重的误导行为，对企业来说也是一种硬伤，更是给整个行业带来了不好的影响.
在此将橡胶木的各种特性公布如上，希望对广大厂家及消费者能有所裨益，善莫大焉。在后面的文章中我将论述橡胶木的商业战略，如何从烧火柴变废为宝。同时从整个产业链的角度来思考我们下游厂家的品牌宣传策略。欢迎提供新闻线索。