实用配方又称生产配方，由于在试验室条件下研制的性能配方，在投入生产时往往会出现一些工艺上的问题，如混炼时配合剂的分散性不好、胶料的焦烧曰寸间短、挤出时口型膨胀大、压延粘辊等。因此，从试验室里研制出来的性能酉己方，必须经过现场生产设备和生产工艺条件的考核，这就是通常所说的扩试，只有通过扩试没有问题的橡胶配方，才能正式投产。如果扩试中存在加工工艺问题，就需要在不改变硫化胶基本性能的条件下，进一步调整配方以改善胶料的工艺性能。在某些情况下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法来调整胶料的工艺性能，也就是说在橡胶制品物理性能、使用性能和工艺性能之间进行折中，以期获得有实用价值的综合性能较好的实用橡胶配方。胶料的工艺性能，有时不只是取决于胶料配方，还和工厂的技术发展条件有密切关系，由于生产装备技术和生产工艺的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使人们可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了 。但是无论装备和工艺如何先进，在研究和应用某一配方时，都必须考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。换言之，配方设计者不仅要对成品的质量负责，同时也要充分考虑到现有条件下，配方在各生产工序中的适用性。
2、基础配方（标准配方）
基础配方又称标准配方，一般用于生胶和配合剂的鉴定。当初次使用某种生胶或配合剂时，使用基础配方检验其基本的加工性能和物理性能。基础配方的设计原则是采用传统的配合量，以便和以往的同类材料进行对比；配方应尽可能的简化，仅包括能反映出胶料的基本工艺性能和硫化胶的基本物理性能的基本组分，由这些基本组分组成的胶料，既可反映出胶料的基本工艺性能（如门尼黏度、门尼焦烧等），又可反映出硫化胶的基本物理性能（如硬度、拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率等）。可以说，这些基本组分是缺一不可的。不同部门的基础配方往往不同，但同一胶种的基础配方基本,上大同小异。
