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传统选择摩擦副材料配对、辅助密封圈结构及材料等的该种结构密封，不能有效防止泵抽空，在介质高温、具有腐蚀性、抽空、操作波动、安装不规范、高温油泵有关部件装配后达不到相关技术要求等因素下，会表现出如上所述主要失效形式。在炼油化工装置中，低温输送的介质一般都具有豁度小、润滑性差、容易气化的特点，而且介质在气化时大量吸热，使周围温度急剧下降，造成空气中水气的凝结，导致端面及其周围结冰，使端面贴合不严引起泄漏。同时，因润滑性差，端面摩擦产生的热量较多，若不能及时转移，必然会加剧端面处的气化，造成恶性循环，加速密封面的早期失效。另外，低温密封的辅助密封圈在低温下发硬失弹也容易导致泄漏。对低温密封垫,密封圈,密封胶条,机械密封想要有效的保护密封的作用效果，首先改进密封结构及正确选择摩擦副材料。
实践证明，在静环表面开圆弧形凹槽可形成流体动力密封，增加流体膜承载能力，改善端面润滑条件，有效延长机封工作寿命。在端面配对方面，碳化钨一M106K石墨组对(即动、静环材料)一般要优于其他材料，因为其润滑性好，摩擦系数低，导热性也比较好。其次是选择合适的端面比压。低温密封由于端面润滑性差，容易发生气化、结冰，所以在保证密封可靠的前提下，端面比压可适当减小。一般机械密封比压值推荐为0.29~0.59MPa，对低温密封可取其下限。对金属波纹管机械密封，于动环没有轴向摩擦，端面比压甚至可以低于下限。最后在工艺上采取相应措施。如尽量减少介质的含水量;保持密封腔压力的相对稳定;尽可能配备冲洗冷却装置;在设备启动前，对机封部位进行适当预热等。
1、环密封圈越紧越好。沥青泵静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过厦变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多.一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
2、新的比旧的好。相对而言沥青泵使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果：在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体.起到了较好的密封作用。
3、静拆修总比不拆好，沥青泵一旦出现机械密封泄漏便急于拆修。其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
4、叶轮锁母越紧越好。沥青泵机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的，一般认为，轴问泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其买导致轴间泄漏的因素较多、如轴间垫失效，偏移，轴问内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏.轴上各部件间有间隙;轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴问垫始终保持一疋的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、动环密封圈越紧越好，其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力、在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏：四是使动环密封圈变形、影响密封效果。
6、弹簧压缩量越大密封效果越好。其买不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。