橡胶O型圈的摩擦力影响应用
静态密封和动态密封分别是指什么呢?
静态密封:根据工作压力,静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软,垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。动态密封:按密封件与其作相对运动的零度件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来接触式密封的密封性好,但受摩擦、磨损限制,适用于密封面线较低的场合。在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周(径向)密封和端面密封。端面密封又称为机械密封。非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利用流体在间隙间的节流效应限漏,泄漏量较大,通常用在级间密封等密封性;要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等,是靠动力元件产生压头抵消密封两侧的压力差以克服泄漏,它有很高的密封性,但能耗大,且难以获得高压头。非接触式密封,由于密封面不直接接触,起动功率小,寿命长。现在您可以区分了吗?
O型圈及其摩擦力是一种怎样的关系呢?今天我们就来聊聊这个话题!
摩擦与磨损是O形圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时,O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时,摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下,近似地呈线形关系。压力大于20MPa时,随着压力的增加,O形圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢,摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下,O形圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加,使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的,导热性极差。因此,摩擦热就会引起橡胶的老化,导致O形圈实效,破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤,使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏,失去密封性。
现在我们就可以很直观的知道,O型圈的摩擦力在很大程度上对于O型圈的使用寿命动态是O型圈的摩擦力影响应用有很大的影响的,所以在应用O型圈的时候请不要忽略它的摩擦力哦!
- 上一篇:橡胶O型圈扭曲原因有哪些?
- 下一篇:造成橡胶O形密封圈材料永久变形的主要原因有哪些?【返回目录】