橡胶制品粘性影响因素如下：
一、配方：
临近的部件配方尽量使用相同的树脂
与碳黑相比增加无机填料可能增加粘性
增加硬脂酸含量可能会降低粘性
增粘树脂、不融性硫磺等的使用
二、压延压出过程：
温度(稳定、包括冷却水、速度、强制冷却装置使高温段减少但不能骤冷，薄半成品相对要冷快些也要避免水膜、卷取温度要低；在不影响效率、麻面等的情况下，温度（包括卷取）越低越好)
避免挤出机不满，即引入空气。
回丝胶的使用量（适当比例，过多或过少都会影响质量和粘性）。当回丝胶接近焦烧时会显著增加气泡和不粘。
压延各辊温的设置
才刀切口
部件污染（包括流道、口型板、预口型、辊道等）、接头部位质量较差、接头接不牢、滚压不均或不实等情况存在，则亦会影响到部件之间的粘性
胶浆浓度
补充加工（降低门尼、分散均匀）
部件有水、油、气泡
冷却水质
湿度
空气盐份
疲劳粘性
摩擦
三、贮存条件 :
包括母胶、半成品停放时间，胶料和半成品的材料应阴凉贮存、防潮防尘
四、原材料：
（硫磺、硬脂酸、防老剂等、粘合体系、增粘剂KORSIN＞SP1068＞Escorez1102＞C5、NR＞SR）
五、炼胶工艺：
确保所有原料的分散应尽可能地均匀（如加压、正确的排胶温度等）。尤其增粘树脂的加入时间的控制，使软化的增粘剂得以均匀分散，否则，只相当于胶料中的填料而无法表现其粘性。
门尼
温度
焦烧时间
