氟橡胶的耐热性优于其他所有合成橡胶，在真空或空气中的热老化性能因品种而异。26类氟橡胶一般在250℃下长期使用，短期使用达300℃。氟硅胶、四丙氟橡胶等在150～220℃下长期使用，但氟橡胶在高温使用时，其物理机械性能如抗撕裂性能等明显下降。
2、抗压缩永久变形性
氟橡胶的压缩永久变形性能较好。这主要取决于硫化剂种类，还与氟橡胶种类、生胶分子量及其分布、吸酸剂、填料种类以及硫化条件有关，并可以作一些适当调整，以求达到希望的压缩永久变形要求。目前世界上以双酚－AF作硫化剂硫化的氟橡胶制品，其压缩永久变形最低(10%～35%)，以胺类硫化剂硫化的压缩永久变形次之(35%～55%)，以有机过氧化物作硫化剂，其压缩永久变形要大些(55%以上);具体的数据与测试方法和压缩率有关。
3、电性能
氟橡胶只适用于低频、低电压场合使用。使用温度、填料种类和用量对其电性能影响大，温度升高和填料用量增加，电性能都会下降，但这不影响其在电线电缆方面的应用(深井采油用耐高温高压耐油电缆)。
4、耐透气性、真空性
氟橡胶的透气性比一般橡胶小。气体虽在氟橡胶中的溶解度较大，但扩散速度小，气体渗透率非常低，故氟橡胶具有极好的耐真空性。
5、耐燃烧性
在耐燃性方面，氟橡胶不自燃、不助燃，移开火焰后自熄。 10性能比较
氟橡胶的综合性能优于所有其他合成橡胶。
氟橡胶的耐热性最好，可在250℃下长期使用，其他橡胶使用温度低，只有硅橡胶好一点。
6、耐油耐液体侵蚀性
氟橡胶能长期在250℃下的各种润滑油、液压油、燃油、浓酸、浓氧化剂中工作，其稳定性优于其他合成胶。氟橡胶耐热水与水蒸气的性能，以有机过氧化物硫化氟橡胶技术的开发得到了解决。四氟乙烯和碳氢丙烯共聚物四丙氟橡胶耐碱、耐中温热水和水蒸气性能优良。
26类氟橡胶中偏氟乙烯含量高，分子链极性大，遇碱易脱氟化氢，所以不耐碱;以胺类硫化剂硫化和以双酚－AF硫化的制品不耐热水、水蒸气。因为该类硫化剂生成的硫化键易发生高温水解。只有有机过氧化物硫化剂硫化生成C－C硫化键才耐该类介质。
需要耐热水、水蒸气及耐碱、耐温200℃以下的制品推荐使用四丙氟橡胶。
7、耐低温性能
氟碳类氟橡胶的耐低温性能较天然胶差，这是由于分子链段因氟原子的存在而使旋转能增加所引起的。能保持低弹性的下限温度一般为-20～-15℃，四丙氟橡胶只有－2～0℃。氟醚橡胶可在－60～－40℃下使用。1989年“挑战者”号航天飞机爆炸就是因使用了不耐低温(丧失了弹性)的氟橡胶密封圈引起燃料泄漏而爆炸的。
8、耐臭氧、光、气候和辐射性
氟橡胶对日光、臭氧、气候和微生物的作用都很稳定，但对高能射线辐射的作用稳定性差，会引起氟橡胶裂解和再交联，仅适用于中等辐射剂量作用的场合，但不影响其在原子能工业方面的应用。
9、物理和机械性能
随硫化配方和硫化条件的改变，氟橡胶的物理机械性能可在较大范围内调整。
(1)氟碳类氟橡胶的拉伸强度较大，一般为10～30MPa，而诸如氟硅橡胶、羧基亚硝基氟橡胶、氟化磷腈橡胶、聚酯类氟橡胶等的拉伸强度低些，一般为7～10MPa，前者的拉断伸长率为150%～300%，后者可达500%以上;
(2)氟橡胶的邵尔A硬度较高，这是其分子刚性较大所决定的。其硫化胶邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化胶(制品)硬度为70～85，氟硅橡胶等稍低，在50以上。
(3)氟橡胶的耐磨性良好，但其导热系数较小，用作动密封件时要适当注意，如采用导热填料或冷却等措施。
