橡胶密封制品橡胶材质选择、配合剂选择、生产过程、贮存运输、安装润滑剂等方面的控制也成为影响水质的重要因素。
1. 橡胶密封制品配合剂的选择与应用
生产橡胶密封制品的原、辅材料多达几百种。对于涉水橡胶密封制品，除了橡胶外，应选用对饮用水无毒副作用、符合供水卫生安全产品标准的配合剂。诚信的胶圈生产商为了控制普通胶圈（丁苯橡胶SBR、天然橡胶NR制成)老化指标符合国家标准要求，在胶圈的加工过程中必须加入一定量的卫生、环保级防老剂。但由于价格昂贵，一些小作坊式企业仍然违法使用有害橡胶防老剂，例如己被禁止使用的含有致癌物萘胺和苯胺等成分的防老剂甲和防老剂D。而三元乙丙橡胶主链完全饱和，具有优秀的耐臭氧、耐热老化和耐天候老化性能，在产品加工时无需再加入任何防老剂，是目前最安全和性能最优异的涉水橡胶密封制品生产用主材。涉水橡胶密封制品生产企业在配合剂的采购和选择上必须注意以下几个方面问题：
② 原材料供应商的质量信誉和资质的高低。
② 原材料是否符合环保、卫生要求，对水务企业用户的影响。
③ 原材料的品质对产品性能的影响。
从事涉水橡胶密封制品生产的企业在原材料采购时应奉行卫生、安全、环保第一的方针，从严把好质量关，并应具有自行检验原材料的设备和机构，自己不能检测的项目应委托有资质的检验机构进行批量检验，以确保原材料质量。具有优秀的耐臭氧、耐热老化和耐天候老化性能，在产品加工时无需再加入任何防老剂，是目前最安全和性能最优异的涉水橡胶密封制品生产用主材。涉水橡胶密封制品生产企业在配合剂的采购和选择上必须注意以下几个方面问题：
1) 原材料供应商的质量信誉和资质的高低。
2) 原材料是否符合环保、卫生要求，对水务企业用户的影响。
3) 原材料的品质对产品性能的影响。
从事涉水橡胶密封制品生产的企业在原材料采购时应奉行卫生、安全、环保第一的方针，从严把好质量关，并应具有自行检验原材料的设备和机构，自己不能检测的项目应委托有资质的检验机构进行批量检验，以确保原材料质量。
2. 橡胶密封圈贮存运输
从生产到使用之间的任何阶段,橡胶密封圈应按照GB/T 20739《橡胶制品贮存指南》中的建议进行贮存。宜注意以下几点:
② 存温度不宜高于25℃；
②橡胶密封圈宜避光贮存,尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射；
③在存放橡胶密封圈的房间内,不宜有可产生臭氧的设备,如:汞蒸气灯或可产生电火花或静电的高压电器；
④橡胶密封圈宜以无拉伸、无压缩、无其他形变的松驰方式存放，如：不宜将橡胶密封圈悬挂；
⑤贮存橡胶密封圈的环境宜保持清洁。
在满足上述贮存条件的情况下三元乙丙（EPDM）橡胶制品贮存期为10年，丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)制品贮存期为5年。如果贮存温度高于25℃会影响贮存时间，在高10℃的温度下贮存时间会减少约50%的。
3. 安装过程中的卫生控制
用于输送饮用水的输水管网橡胶密封制品和润滑剂必须符合GB5749《生活饮用水卫生标准》及GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》要求, 供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染同时对橡胶密封制品不产生损害的安全润滑剂。严禁使用各种工业油脂、黄蜡油、回收油、地沟油及不符合GB5749《生活饮用水卫生标准》和GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用。管道安装连接中，如仅考虑施工方便或节省成本，不采用安装规范要求的专用的、对橡胶制品无害的食品级润滑剂进行管道连接，而采用如工业油脂、洗涤剂等作为管道连接时的润滑剂，在管道中会加快对橡胶制品的老化作用。管道中的化学物既包含了输水管道中本身所含的化学物(如余氯、金属离子等)，也包括因连接施工而带入的普通油脂、洗涤剂等化学品，这些化学物会加速橡胶制品的老化过程，同时也对供水水质造成了二次污染，严重影响人民身体健康。
4. 橡胶密封制品橡胶材质选择存在的隐患
中国水协对橡胶密封圈使用情况调查表明，作为输送饮用水的管道接口橡胶密封制品，国内一般选用丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)居多，其使用寿命理论上是3O～50年，这与管道的使用寿命（球墨铸铁管为70～100年）不匹配。其主要的性能特征呈化学不稳定性状态，尤其是老化性能极易受到所处介质中许多化学品的影响，管道及管件安装过程中不规范操作对橡胶密封圈也会造成损害，在管道系统中无法避免老化、失效现象
。欧州及一些发达国家和地区供水管道中的橡胶密封制品已全部采用三元乙丙橡胶制成（EPDM），其抗老化性能极佳，使用寿命可达100年，完全可与管道的使用寿命相匹配。现在市场上大量存在着使用再生橡胶生产胶圈、法兰垫的现象，再生橡胶是废旧硫化橡胶经脱硫工艺重新利用，综合性能和使用寿命远不及原橡胶，很短的时间内就会因弹性丢失和应力松弛而使密封失效，导致管道接口处产生暗漏，使水务企业的真实漏损率和产销差率居高不下。因再生橡胶制作时所用来源很难控制，脱硫工艺中存在着很大的的卫生隐患，往往含铅（Pb）、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚（PBDE）等有害物质，使用煤焦油作为软化油的再生胶有害成分更加复杂，多含有蒽、萘、菲、芘等重污染，对人体健康有严重危害，因此再生橡胶绝不可用于涉水橡胶密封制品的生产
注焦点。橡胶密封制品橡胶材质选择、配合剂选择、生产过程、贮存运输、安装润滑剂等方面的控制也成为影响水质的重要因素。
5. 橡胶密封圈生产过程控制
橡胶密封制品生产制造企业在设计生产工艺时，应尽可能地提高产品的抗压缩永久变形、抗压缩应力松驰、抗老化等使用寿命指标的性能，同时生产过程中的卫生指标控制也尤为重要：
①国家实行卫生许可制度，涉水橡胶密封制品企业必须取得许可批准文件后方可生产和销售。
②企业应建立健全生产人员的卫生培训和各项卫生管理制度。
③从事涉水橡胶制品的直接生产人员应经过卫生知识培训，并定期进行健康检查，避免一些传染性疾病对产品传播和转移。
④生产过程中的卫生要求符合GB12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》的规定。做到产品不落地、不接触污染源，原材料或半成品不混入杂物、粉尘。
涉水橡胶密封制品既是卫生产品，更是道德产品，目前国内橡胶密封制品市场良莠不齐，一些水务企业还在大量使用着再生橡胶制成的胶圈、法兰垫。为确保供水管道系统的长期安全运行、保证公众的健康饮水，降低管网真实漏损率和产销差率，笔者推荐水务企业选择诚信、品牌美誉度高的涉水橡胶密封制品生产商作为供应商，无论通过管厂配套还是单独招标采购，均使用三元乙丙材质制成的橡胶密封制品，管网施工时使用食品级植物油、色拉油等对水质不产生二次污染同时对橡胶密封制品不产生损害的安全润滑剂，不定期将采购的橡胶密封制品送至权威检测机构检测监控，以确保达到新国家《生活饮用水卫生标准》指标和《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》确定的管网基本漏损率不大于12%的要求，同时也为水务企业带来良好的经济效益、社会效益。
