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序号 |
废品类型 |
废品 特征 |
产生的原因 |
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1 |
尺寸不准 |
制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合图样要求 |
1． 设备、模具平行度不良 2． 橡胶收缩率计算不准 3． 模具加工不良 |
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2 |
缺胶 |
制品没有明显的轮廓，其形状不符合图样要求 制品有明显的轮廓，但存在局部凹陷、欠缺 |
1．装入的胶料重量不足 2．压制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外 3．排气条件不佳 |
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3 |
飞边增厚 |
制品在模具分型面处有增厚现象 |
1．装入的胶料超量过多 2．模具没有必要的余料槽或余料槽过小 3．压力不够 |
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4 |
气泡 |
制品的表面和内部有鼓泡 |
1．压制时型腔内的空气没有全部排出 2．胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质 3．模具排气条件不佳 4．装入的胶料重量不够 |
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5 |
凸凹缺陷 |
制品表面有凸凹痕迹 |
1．模具加工时留下的加工痕迹 2．胶料本身有缺陷（如黏度大或超期） 3．模具排气条件不佳 |
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6 |
裂口 |
制品上有破裂现象 |
1．启模时取出制品时，制品被划伤 2．因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象 3．模具结构不合理 4．胶料成型方法不合理（特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶） |
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7 |
皱折裂纹、离层 |
制品表面皱折 制品表面和内部有裂纹、离层的现象 |
1．型腔内装入了脏污的胶料 2．型腔内所涂的隔离剂过多 3．不同胶料相混 4．工艺操作（成型、加料方法）不正确 5．胶料超期 |
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8 |
杂质 |
制品表面和内部混有杂质 |
1．胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质 2．模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净） |
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9 |
分型面错位 |
制品在分型面处有较大的错位 |
1．模具制造精度误差和加工精度不够 2．45度分型胶圈由于飞边增厚 3．模具定位不良 |
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10 |
卷边 |
制品在分型处有明显的向内收缩的现象 |
1．胶料加工性能差（如氟橡胶） 2．模具结构不合理（厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽）
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