硅橡胶制品不良及改进方法
硅橡胶制品过程中生产不良的原因有很多,一般和生产工艺有关,找到不良的原因才会很快的改善不良,以下是生产工程中不良原因和改善方法:
一、胶部件微孔
硅橡胶制品表面产生微孔,如果是A级外观客户会很难接受,产生不良的原因主要是原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。
二、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良,主要有以下几点:
1、 用硅橡胶或纸片垫模。
2、 如若产品超厚,可适当降低模温,延长硫化时间。
3、如若鼓包,是因为不熟造成,可适当增加硫化时间。
三、困气
硅橡胶制品困气会造成生产很大困惑,主要和模具有关,所以模具设计要考虑好排气的问题:
1、 排气次数不够。
2、 模具不合理,加开排气槽。
3、 对适当产品进行二次排气。
4、 喷洒少量脱模剂。
四、气泡
硅橡胶制品表面如果生产气泡,可以改良一下几点:
1、 模温过高。
2、 硫化时间过长。
3、 增加排气次数。
五、不熟
硅橡胶制品不熟的改良方法:
1、 温度不够高。
2、 硫化时间不够长。
3、 需改进硫化体系。
4、 可进行二次硫化。
六、错位
硅橡胶制品错位是模具问题,首先要检查模具:
1、 定位锥松动,合模不准确。
2、 模具本身不合理。
七、脏污
硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点:
1、 胶料脏,炼胶时应注意清洁环境。
2、 成型台面及周边环境不清洁。
3、 对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。
4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。
5、 模具生产一定时间要用洗模剂洗模。
八、缺胶
硅橡胶制品缺胶一般是操作问题,着重改良一下几点:
1、 称胶不准。
2、 模温过高。
3、 压力不足。
4、 胶料流动性太差,可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。
5、 调整配方,减慢硫速。
九、表面喷霜
硅橡胶制品很容易喷霜,原因有以下几点:
1、 硫化时间不够长。
2、 需改进硫化体系。
3、 混炼辊温太高,空气温度或湿度太大。
4、胶料混炼不够均匀,或停放时间不够造成配合剂未充分分散。
5、橡胶老化后易喷霜
6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难避免。
十、开胶
开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题,检查一下原材料是否有一下问题:
1、塑性值偏小,初粘力小
2、胶有轻度自硫。
3、也可增加含胶率解决。
十一、裂烂>硅橡胶制品爆水口有以下几个原因:
1、 模温过高。
2、 脱模剂喷洒过多。
3、 出模方式不正确。
4、合模线裂烂可提高机器压力。
5、 模具上有模痕,应及时清除。
6、 过硫。
7、模具结构不合理
十二、色泽不均
硅橡胶制品色泽不均的改良方法
1、 平板温度不均匀。
2、 模具不光洁。
3、 对于某些易变色紫色、的颜色,硫化模温和硫化时间要严格控制。
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