橡胶密封制品材料配合与加工技术进展
橡胶密封制品属于机械行业的配套基础元件，对工业发展具有重要的作用，是机械产品性能、质量、可靠性和耐久性的重要保证。橡胶密封制品的应用领域，汽车工业约占65%；工程车辆、建筑机械、液压气动、矿山机械约占10%；冶金、化工和石油机械约占8%；其它各种机械占17%。其中汽车工业是带动橡胶密封制品工业增长和技术发展的主要动力。近年来，随着机械工业的发展，相应的对橡胶密封制品的技术要求越来越高。本文就橡胶密封制品材料配合与加工方面的一些技术进展作一简介。
NBR配合技术
由于NBR具有优异的耐油性能，良好的耐热性能、物理性能、加工性能，且价格低廉，广泛应用于橡胶密封制品。NBR主要有软NBR和硬NBR，其中硬NBR由于环保问题(含防老剂D)应用逐渐减少，而以使用软NBR(不同丙烯腈含量)为主。已有不同丙烯腈含量的NBR和无亚硝胺的环保NBR在市场上供应。此外，羧基NBR(XNBR)和氢化NBR(HNBR)也在某些密封制品中应用。
材料及其配合技术
橡胶材料性能是决定橡胶密封制品质量的重要方面，虽然胶料的性能主要取决于生胶本身的特性，而配合技术合理，就更能充分发挥生胶的特性。因此，新胶种的应用与配合技术改进是提高橡胶密封制品质量缺一不可的条件。
目前橡胶密封制品所使用的生胶主要以丁腈橡胶(NBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、硅橡胶和氟橡胶为主。其中以NBR用量最大。此外，天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)和丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、氯醚橡胶、乙丙橡胶(EPDM)、聚氨酯橡胶和热塑性弹性体(SBS)等也在使用。各种新型改性橡胶材料不断在开发和应用，并且在配合技术上已采用电脑配方设计，不仅缩短了试验周期，节约了原材料，而且提高了配方的科学性和准确性。
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