机械技术在橡胶工业中的应用(2)
橡胶压延机，也是橡胶制品加工过程中的基本设备之一。自1843年三辊压延机应用以来，已有160多年的发展历史了。从近代到现代各种不同规格和新型的压延机不断涌现，其规格大、速度快、半制品精度高、机器自动化程度高，已成为现代压延机械的主要结构特征。目前生产的压延机最大规模已达到φ1055×3000毫米以上，辊筒线速度高达120米／分以上：压延的半成品其厚度误差已达到±0．0025毫米以内．并达到采用电子计算机和全程控制的自动化水平。 橡胶挤出机（螺杆挤出机），自1879年世界第一台螺杆挤出机诞生以来，各种形式的螺杆挤出机械大量出现，不同规格品种已配套齐全，已适应不同产品性能特点的要求。如压型挤出机，主要用于各种断面形状的半成品生产；滤胶挤出机，用于除去混炼胶和生胶中的杂质；塑炼挤出机，用于生胶的连续塑炼：造粒挤出机，用于胶料和生胶的造粒；压片挤出机．用于胶料的压片；脱硫挤出机用于再生胶的脱硫：挤压脱水挤出机用于合成胶和再生胶的脱水干燥：电缆挤出机，用于电缆的包覆成型；排气挤出机．用于排出混入胶料中的空气和水分及低分子挥发物等。这些规格齐全的挤出机械，对橡胶工业的发展立下了汗马功劳。成为各种橡胶制品加工的动力和优选设备之一。注射成型机，又称为注压机，主要用于生产各种橡胶模压制品。注压机械，按其结构形式，又分为卧式注压机、立式注压机、角式注机及多工位注压机4种。每种注压机又分为许多大小不同的规格品种。 轮胎成型机的种类很多，按成型方法分有：套筒法和层贴法2种；按成型鼓的轮廓分有：鼓式、半鼓式、芯轮式和半芯轮式4种。此外，其他所有不同形状及用途的橡胶制品，基本都有一个成型的过程。因此．各种各样的橡胶制品成型机具更是千姿百态和琳琅满目。仅各式各样的密封圈品种就达数万种之多。可见橡胶工业的成型机械也是十分繁杂和极为重要的。炼胶机械，是橡胶工业的基本设备之一。目前生产的开放式炼胶机械达数十种．主要用于生胶的塑炼，胶料的混炼；压片机用于压片、供胶：热炼机主要用于胶料预热和供胶：破碎机用于天然橡胶的破碎等，洗胶机用于除去生胶和废胶中的杂质：粉碎机主要用于废胶块的粉碎：精炼机主要用于除去再生胶中的硬杂质；再生胶混炼机，主要用于再生胶的捏炼：烟胶压片机用于烟胶片压片等；绉片压片机，主要用于绉片压片工作：实验用炼胶机．主要用于各种少量胶料的实验工作等。 密闭式炼胶机（简称密炼机），是橡胶的塑炼和混炼的主要设备之一。现代密炼机的发展，具有高速、高压和高效能的特点，并分为低速（转子转速为20转／分）、中速（转速为30～40转／分）和高速（转速为60转／分）3种。近年来还出现转速在80转／分以上的高速密炼机械。 轮胎，是橡胶工业最为庞大的头号产品．无论从橡胶原料的使用量和橡胶产品的生产量来看．它都占据橡胶制品市场的大部分份额，消耗约80％的橡胶资源量。因此，轮胎成型机械也十分重要。自1888年发明充气轮胎后，随着汽车工业的发展，各种规格、各种性能的橡胶轮胎大量涌现。一辆高性能、高质量的汽车，要是没有相应性能和质量的轮胎支撑，就等于废铁一般。而轮胎工业的发展．轮胎的成型机械参与也是至关重要的。无论是内胎或外胎．它们都需要有一定的成型机械模具来定型。特别是外胎的成型，是轮胎生产过程中的核心工序，是外胎各种“零部件”的组装过程，即将帘布、钢丝圈、包布、胎面等各种部件组合贴合加工成轮胎胎胚。故轮胎成型机械在很大程度上决定着轮胎的性能和质量。随着人类社会经济文化的进步和发展，各式各样的车辆大量涌现．因而各种类型和规格性能的轮胎也层出不穷．诸如小轿车、客车、货车、工程车和其他各种专用车辆及飞机等，都有自己的专用轮胎品种和规格。近年来又出现高强度和高耐磨性能的钢丝骨架子午胎，使得汽车轮胎的结构性能及质量又上了一个新台阶。这都不断给轮胎成型机械提出了更高的要求。
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