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废旧橡胶制品中一般都含有非橡胶成分，如纤维和金属成分。轮胎便含有纤维和钢丝。另外，有的橡胶制品，如轮胎、输送带等，其体积较大，不利于粉碎工艺的进行，而且影响胶粉的质量。所以废旧橡胶制品在粉碎前，一般都要进行非橡胶成分的去除与分离，大型制品还要进行切胶、洗涤除杂等加工处理后方町进入下一道粉碎工艺。就废旧轮胎生产胶粉来说，最早轮胎的加工处理与粉碎分开，如今随着胶粉生产技术的进步，废旧轮胎的加工处理已同粉碎工序连接在一起连续生产胶粉。
1.非橡胶成分的去除
将进入胶粉厂的废旧橡胶按照外胎类、胶鞋类、杂胶类（包括胶带、胶管、内胎、皮鞋底等）进行分类堆放，以便于下一步去除非橡胶成分。
对于废旧轮胎一般先除去胎圈。去除胎圈有两种方法。一种是把轮胎横向切断后去除胎圈，这种方法只适用于轿车轮胎规格大小以下的小型轮胎；另一种是使用旋转割胎圈机除去胎圈，具体方法是将废旧轮胎置于旋转割胎圈机上，转动固定轮胎的转盘，由刀将胎圈割除。这种方法主要用于大型轮胎（如载重车轮胎、公共汽车轮胎等）胎圈的割除。根据粗碎机生产能力的大小，有时不仅要割除胎圈，而且还要将胎侧去除，这种情况下应使用配带两把割刀的割胎圈机（即双刀割胎机），同时割除胎圈和胎侧。随后是胎面的分离，可采用胎面分离机，通过割刀的左右运动剥取分离胎面得胎面胶。旋转割胎圈机、胎面分离机基本构造。方便先做以下处理：(1)在硫化罐蒸汽中将废胶鞋加热20—30min后，趁热剥取；(2)在稀硫酸溶液中将废胶鞋进行煮沸，经水洗干燥后剥取；(3)对于废胶面胶鞋要把筒面与底分开，并剥除内衬里布。若有的胶鞋有扣眼，也必须同时去除。
对于废内胎则必须将金属气门嘴或夹布的气门嘴垫去除。其他如胶带、胶管等废旧橡胶，则应将其中的纤维或金属去除。
2.切胶
经过分类和去除非橡胶成分的废旧橡胶，由于大小长短不一，厚薄不均，一般要先将其切成一定规格大小，以便于后续的水洗和粉碎。因为废旧橡胶太大，不仅影响下一步的洗涤质量，而且如果太大的胶块直接投入粉碎，会严重影响粉碎设备的安全。切胶设备有曲辊切胶机和回转式切胶机。中小型胶粉生产厂一般是在曲辊切胶机中进行的。切胶的具体要求是：胎面胶宽在10cm，厚在3cm以下的，切割长度不大于25cm;胎面胶宽在10cm，厚在3cm以上的，切割长度不大于15cm;帘布层胶宽度在10cm，厚度在3cm以下的，切胶长度不大于25cm;水胎、胶带、胶管等长条废胶，厚度在2cm以下，切胶长度要求应不大于30cm;胶鞋类和零星模压小尺寸杂品等可不切胶；其他的废旧橡胶应视具体情况确定切胶的尺寸大小。目前，已有一些大型液压剪切机面市，可放宽切胶尺寸，并连胎圈一起切断，而后用液压胎圈拉丝机将胎圈上的半钢丝拉掉。切胶时，使用剪切机应注意安全、防止发生事故。
3.洗涤
废旧橡胶生产胶粉的主要原料来源是废旧轮胎和胶鞋，这两种产品在使用过程中长期接触地面，夹带许多泥沙杂质，如不清除，在粉碎过程中将造成尘土飞扬，污染环境，影响人体健康。而且这些杂质若带人生产胶粉中，势必影响胶粉的质量。因此，废旧橡胶在粉碎前应尽量除去这些夹带在废旧橡胶中的泥沙杂质，做到文明生产和提高产品质量。废旧橡胶洗涤在我国采用的是一种锥形圆筒转鼓洗涤机。废旧橡胶洗涤是将切割好的废旧橡胶定量定时地投入洗涤机中，投料要均匀，水量要充足，洗涤后的废旧橡胶要达到基本无泥沙杂质，并保持清洁、干燥后堆放于车间内备用。由于水分对胶粉的应用性能影响较大，故洗涤后废旧橡胶的干燥相当重要，应干燥至水分在1%以下，以便于粉碎，保证胶粉质量。