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在硫酸泵频繁启动运行一周后解体查看机械密封，硫酸泵机械密封是单端面非平衡普通大弹簧型结构，动静环均为镶装硬质合金材质，动环采用弹簧座凸耳传动，静环采用密封端盖的销钉止动，密封圈均为氟胶材质。通过检查发现机械密封失效情况为：
  (1)机械密封动静环
  动静环密封面严重破坏，在动环宽密封面上有两条深浅不一的圆形磨损沟槽，静环密封面也有不规则短小裂纹，另动环与弹簧座的两个凸耳传动处均有缺口，且方向一致。
  (2)机械密封弹簧座
  机械密封弹簧座在与动环接触的两个凸耳处均有被磨损的沟槽，且方向一致。
  (3)机械密封的密封端盖
  机械密封的密封端盖内两个与静环接触的防转销钉已消失，且有不规则断面。
  (4)机械密封的密封圈
  机械密封的密封圈与轴接触的动环橡胶O形圈变形，已经机械密封失效，与密封端盖接触的静环O形圈有炭化的现象，也有不同程度变形，基本密封失效。
  硫酸泵机械密封失效原因分析
  通过对硫酸泵运行特点以及机械密封失效现状等情况的综合分析，机械密封早期失效的原因为：
  (1)机械密封材料选型不当
  原机械密封的动静环均采用硬质合金材质，密封圈为氟胶材质，通过查询资料得出：硬质合金不适合于酸性介质中应用，在浓硫酸介质中应用SiC材料比较合适，具有良好的耐腐蚀性，密封圈在浓硫酸中则只能用聚四氟乙烯材料才能达到耐腐蚀性能要求，因此机械密封的密封环及密封圈的材料存在选型不合理性，由于硬质合金和氟胶材料的硫酸腐蚀，使得密封端面局部出现腐蚀点以及辅助密封圈的腐蚀，从而造成机械密封整体早期失效，出现泄漏。
  (2)机械密封结构设计不合理
  根据硫酸泵的运行特点分析，动环的传动部件弹簧座出现凸耳沟槽磨损以及密封端盖上的防转销钉被剪切等，这些现象均是硫酸泵机械密封频繁启动原因造成，同时静环在硫酸泵运转时跟随动环一起旋转造成O形圈与密封端盖摩擦出现高温炭化现象，导致密封失效出现泄漏。