通用橡胶制品材料有如下：
通用橡胶密封制品在国防、化工、煤炭、石油、冶金、交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。橡胶制品的主要特点是量大面广。
橡胶密封制品的品种繁多，最常用的有：O形密封圈、旋转轴唇形密封圈、各种截面的成型填料密封圈、隔膜、阀垫、密封垫片等。根据使用状态可分为静态密封件、动态密封件及高真空密封件等三种。具体分类如下：
橡胶密封制品
静态密封用—O形圈、垫圈、垫片、防尘罩等
动态密封用—往复运动用—O形圈、各种截面密封圈、胶圈、隔膜、防尘罩等
—旋转运动用—油封、气封、O形圈等
高真空用—O形圈、隔膜、垫圈、垫片等
橡胶密封制品常用材料如下
丁腈橡胶
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮、酯和氯化烃等介质，因此耐油密封制品以采用丁腈橡胶为主。丁腈橡胶的耐油性随丙烯腈含量增加而提高，但丙烯腈含量高的丁腈橡胶耐寒性较差。采用丁腈橡胶制作的密封制品，其耐热性能一般在100℃左右，若用无硫硫化或有机过氧化物硫化时，可提高其耐热性能达140℃。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二辛酯，对于耐热性能要求较高的密封制品，采用磷酸三甲苯酯作为增塑剂效果较好。
丁腈橡胶是通用橡胶密封制品中使用量较大的胶种，为了提高其使用价值，在混炼时采用聚氯乙烯进行改性，以提高丁腈橡胶的定伸应力、撕裂强度和耐老化性能。若将三元尼龙掺合于橡胶胶料中可提高拉伸强度和抗撕裂性能。特殊的填充剂如碳纤维、氮化硅、二硫化钼、聚四氟乙烯、石墨等的使用，可以提高丁腈橡胶的耐热和耐磨性能。
氟橡胶
氟橡胶具有突出的耐热(200-250℃)、耐油性能，可用于制造汽缸套密封圈、胶碗和旋转轴唇形密封圈，能显著地提高使用时间。
硅橡胶
硅橡胶具有突出的耐高低温、耐臭氧及耐天候老化性能，在-70℃～+260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧、耐天候等有点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈、阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
聚氨酯橡胶
聚氨酯橡胶具有优异的耐磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～+80℃。此外，还具有中等耐油、耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
丙烯酸酯橡胶
丙烯酸酯橡胶具有耐热油(矿物油、润滑油和燃料油)，特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175℃，间隙使用或短时间可耐油200℃以上。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。
