橡胶配方一般由生胶、硫化体系、防护体系、补强体系、软化体系组成。配方设计的目的是为了寻求各种配合组分的最佳配比组合，从而获得良好的综合性能。
配方设计在橡胶制品加工过程中占据着重要的位置，合理的配方设计能保证橡胶密封件性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉。要妥善解决U形橡胶密封圈的生产质量和使用寿命的问题，胶料配方设计是关键。
配方设计原则
配方设计应根据产品使用要求.本着经济实用的原则，合理选择各种原材料及其用量，最终达到如下目的。
橡胶配方设计的原则可以概况如下：
1、 保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质；
2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产；
3、 成本低、价格便宜；
4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；
5、 劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少；
6、 符合环境保护及卫生要求；
任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优.在许多情况下,配方设计应遵循如下
设计原则：
① 在不降低质量的情况下,降低胶料的成本；
② 在不提高胶料成本的情况下,提高产品质量.要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可
行性三方面取得最佳的综合平衡.用最少物质消耗、最短时间、最小工作量,通过科学的配方
设计方法,掌握原材料配合的内在规律,设计出实用配方.
橡胶配方的分类：
1.基础配方（又称标准配方）
2.性能配方（技术配方）
3.实用配方（生产配方）
一个完整的橡胶配方应该包括如下组分：
1.主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）
2.硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）
3.防护体系（各种防老剂、稳定剂）
4.补强与填充体系
5.增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）
6.特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等）生产配方出了原材料用量与配比表之外,还包含更详细的内容.如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等.
